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沈阳大福源超市,中央空调装置运转前化学清洗

编辑:沈阳中蓝清洗有限公司 时间:2019-01-10

沈阳大福源超市,中央空调装置运转前化学清洗

      化工设备的检修火灾风险性较大,操作不慎或违背操作规程极易惹起火灾爆炸事故。所以化工设备清洗时需求做好检查工作,下面引见:

  1 、方案检修

  依据消费设备的管理经历和设备情况制定方案,而按方案停止的检修称为方案内检修。依据检修内容、周期和请求的不同,方案检修能够分为小修、中修和大修。

  2、方案外检修方案

  外检修是设备运转过程中忽然发作毛病或事故,必需停止不停车或停车检修。这种检修事前难以意料,无法布置检修方案,而且请求检修时间短,检修质量高,检修的环境及工况复杂,其难度相当大。

  化工设备清洗的检查工作有方案检修和方案外检修方案。

化学清洗工程中的平安及防护学问值得关注,锅炉化学清洗工程是在锅炉系统中停止一系列工业范围的化学操作过程,因而要特别留意平安及防护工作。搞好平安的关键是对全体操作人员停止必要的平安与防护学问的教育,使他们懂得一切要运用的化学药品的性质,熟习工艺条件和系统设计线路,理解环保的各项有关规则,以及在发作任何大小事故的时分晓得如何采取急救措施。除此之外,在系统设计和制定计划时,都必需思索平安及防护的问题,预先作好相应的工作,以免任何事故的发作。下面就化学清洗工程中的平安及防护学问作一些引见。

  一.化学清洗中运用的几种药品的毒性

  (1)盐酸:

  氯化氢的水溶液就是盐酸。氯化氢Hcl是无色气体,具有猛烈的臭味,沸点为-85℃,熔点为-110℃,密度为1.3,比空气略重。氯化氢在空气中构成白色的氢氯酸烟雾,极易溶于水。工业盐酸中氯化氢的含量普通不低于27%,通常为31%,室温下就有氯化氢气体逸出。工业盐酸以合成酸质量好。其他工业中回收的盐酸,价钱固然廉价,但普通含有较多杂质,如铁、铅、砷等金属离子。运用这种酸时,需严厉停止成分剖析,只要当一切有害杂质的含量均不超越国度规范(或排放规范)时才允许运用。

  盐酸惹起危害的缘由主要是氯化氢与空气中的水蒸气作用产生盐酸烟雾所致。它对上呼吸道有猛烈的刺激作用,同时还具有一定的腐蚀性。当浓盐酸被稀释到较低浓度时,根本无明显危害,刺激性和腐蚀性都很小,对人体是平安的。操作浓盐酸时应戴口罩和橡皮手套,防止和皮肤接触或溅入眼睛。当浓盐酸接触皮肤时,用水冲洗1~2分钟后,再用2~3%重碳酸钠(NaHCO3)溶液清洗。万一溅入眼睛,必需立即用大量水(好是蒸馏水)冲洗,然后用0.5%重碳酸钠溶液清洗,严重者要及时送医院诊治。

  (2)氢氧化钠:

  氢氧化钠(NaOH)又称苛性钠、烧碱或火碱,白色固体,熔点318.4℃,沸点1390℃,0℃时在水中的溶解度为42%,具有激烈的吸水性。氢氧化钠可以溶解蛋白质而构成碱性蛋白化合物,对人体组织有明显的腐蚀作用。由于它对蛋白质的溶解作用,特别是在粘膜上,可以构成不能障碍碱液更深地进入组织中的“软痂”,所以接触皮肤时会惹起烧伤。碱溶液的浓度越大,温度越高则烧伤才能越激烈。即便是极少量的氢氧化钠进入眼睛也是风险的,由于碱液疾速进入内部,不只危害眼的外表局部(如角膜混浊),还可以深化到内部使虹膜受损。运用时一定要留意。万一溅到皮肤上或眼中,则应立刻用水冲洗,或用硼酸水冲洗,严重者需送医院治疗。

  运用NaOH时不应由于它是固体而有所忽略。开启苛性钠桶时,必需穿工作服,戴橡皮手套和防护眼镜,并运用特地工具。将大块苛性钠打碎时,要用废布包住或在无盖大桶内停止。以防碎块的飞溅。搬运盛有苛性钠浓溶液的容器时应用特地的车子,在任何状况下都制止把容器放在肩上或抱在怀中搬运。

  (3)亚硝酸钠:

  亚硝酸钠(NaNO2)为无色斜方棱柱晶体,熔点276.9℃,易溶于水,其水溶液遇酸则放出氮氧化合物(黄色烟雾)。

  亚硝酸钠对人体组织不表现激烈的急性损伤,除非误食一定量可惹起血管扩张,脉搏加快,血压降低。亚硝酸钠的毒性在于它遇到次级胺类化合物时,在一定条件下(如消化道中)可以产生致癌的亚硝胺,这是环境维护中严厉控制亚硝酸钠排放浓度的主要缘由。

  运用亚硝酸钠作钝化剂时,操作规程按普通化学操作规程即可。但严禁不作任何处置就直接排放,更不允许其废液同酸液接触,否则放出氮氧化合物可以严重污染环境。

  (4)磷酸三钠:

  磷酸三钠即磷酸钠,通常含有12个结晶水(Na3PO4·12H2O)成为无色晶体。比重1.62,熔点73.4℃,在枯燥空气中风化。加热到100℃时失去结晶水,而成为无水物。磷酸三钠溶于水,在水溶液中简直完整合成为磷酸氢二钠和氢氧化钠,溶液呈碱性。

  磷酸三钠的致毒作用只要在剂量很大时才可能发作,在钝化条件下其致毒作用不用特殊加以留意,按普通化学药品的操作请求即可。

  (5)碳酸钠:

  碳酸钠(Na2CO3)为白色粉末,比重2.532,熔点851℃,俗名纯碱或苏打。碳酸钠易溶于水,水溶液呈强碱性,在空气中易吸水和二氧化碳而成碳酸氢钠。碳酸钠属于无毒化学药品, 运用时无特殊请求。

  (6)缓蚀剂:

  缓蚀剂依据其选用的种类不同其毒性差异很悬殊。应依据详细状况制定出相应的平安措施。例如,运用02缓蚀剂时,由于苯胺和甲醛都是剧毒物质,必需规则极严厉的操作规程和废液处置措施,保证对操作人员和环境带来尽可能少的危害。假如选用较为平安的缓蚀剂,那么运用过程和废液排放都不用作特殊的规则。

  二 化学清洗工程中的平安措施

  (1)在化学清洗前,必需对锅炉停止严厉的检查,假如发现锅炉热交流管有严重的部分腐蚀(小孔腐蚀、溃疡腐蚀)和任何方式的裂开、鼓泡,都必需将这些部位停止切换,然后才干停止清洗。

  (2)暂时管线的装置必需严厉保证质量,装置终了后必需经过水压实验,试压合格前方可投入工作。关于任何细小的渗、漏都必需重新补焊直到完整合格为止。

  (3)化学清洗系统的高部位,应装置排气出口,以避免因缓蚀剂效果不好或运用不当而使铁腐蚀产生的氢气的危害。同时,高部位放气后,可保证整个清洗系统充溢清洗介质,不留死角。

  (4)清洗现场必需照明充足,道路通畅。动力电源和照明电源分开,并将电源控制板设置在分开清洗系统较远,而又操作便当的中央。

  (5)准备必要的急救药品和劳保用品。急救药品普通有如下几种:2~3%的重碳酸钠和碳酸钠溶液;饱和石灰水;1~2%的硼酸水溶液;1~2%的醋酸或盐酸水溶液;蒸馏水等。劳保用品有:橡皮手套、围裙;防护眼睛;工作服;毛巾;药棉;洗眼用的用具等。

  (6)操作时必需统一指挥,分工担任。一切重要部位(如酸泵、阀门、加药点)都要设置专人值班。值班人员必需严守岗位,遵从指挥。

  (7)化学清洗现场不得动用明火(如电焊、抽烟,取暖等)。以防火灾及其他事故的发作。

  (8)清洗现场必需设置特地的休息室供非值班人员休息,不许在酸洗系统旁边睡觉和休息。饮水及食品需放在休息室内,不得和化学药品混放,以免误食中毒。

  (9)每一化学操作步骤,都必需严厉依照操作规程和请求停止,不得图省事而恣意改动操作程序。特别是严禁用人工抱住酸瓶子直接往锅炉中加酸,这样会因酸液随气体(二氧化碳)的大量产生而溅出,形成人身事故。

  三 化学清洗过程中的废液处置及排放

  废液排放的规范必需依照国度规则的废液排放规范执行,对超越排放规范的碱洗液、酸洗液和钝化液应当作相应的后处置,经处置后的溶液到达国度规则的排放规范之前方可排放。关于中小型锅炉化学清洗工艺而言,后处置办法普通是稀释和中和法。中选用了特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时,就必需针对所选用的物质作特殊的后处置,废液才干排放。

  稀释法主要适用于浓度不高的普通酸、碱清洗液。当浓度不高的盐酸和碳酸钠或氢氧化钠、磷酸三钠溶液从锅炉中排放时,用较大量的水冲稀排放,使得混合后进入污水管道的废液的pH值为6~9,悬浮物小于500毫克/升,这样排出的废液根本上契合国度规范。当然,关于浓度较高的酸、碱清洗液排放时采用这一办法是不适合的,由于它需求耗费的水量太大。关于这样的排放液,应领先作恰当的中和,然后再稀释排放。

  中和法主要适用于较高浓度的盐酸,氢氧化钠排放液。假如排放液是盐酸,则用烧碱或石灰中和,假如是碱则用盐酸中和,中和到pH值为7~9之间,再经恰当稀释就可排放了。这种办法需求耗费一点酸或碱,但所耗代价是不高的,而且比拟容易到达排放规范。详细操作是在排放过程中,将废液先排到一个过渡坑内,废液进坑的同时参加处置药剂,药剂参加速度正好保证从过渡坑进来的废液契合废液排放规范。假如碱洗排放液和酸洗排放液正好是互相中和的酸和碱,而又有条件贮存先排放出的碱液的话,那么,应用碱洗和酸洗废液互相中和,而俭省中和所耗费的原料是可行的。

  必需留意,并不是一切的酸、碱溶液都能采用中和法停止处置的。如氢氟酸排放液的后处置,它不只思索排放液的pH值到达规范,还必需思索F-的浓度不能大于国度规则的排放规范。因而,关于氢氟酸废液的处置只能采用石灰中和法,既进步排放液的pH值到6~9,还降低游离F-离子的浓度到10毫克/升以下,方可排放。石灰用量普通不低于纯氢氟酸量的2倍。

  在中小型锅炉清洗工艺中,钝化液普通采用磷酸三钠溶液,钝化后废液的处置按碱类物质,采用中和法处置即可!假如采用亚硝酸钠钝化,那么,钝化液必需经过特殊化学处置措施。保证NaNO2剩余浓度契合排放请求。亚硝酸钠处置的办法尚没有成熟定型的办法,在酸性介质中用尿素合成使其生成氮气是目前比拟好的办法,控制pH值是完成上述反响的关键,在人口密集的地域停止这一化学处置前必需经过充沛的小型实验,使操作人员充沛纯熟控制好工艺条件后,才干够停止工业性的化学处置。我们以为,中小型锅炉的钝化采用磷酸盐,只要在特殊请求时才选用亚硝酸盐。

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