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浮顶石油储焊接站密封装置

编辑:沈阳中蓝清洗有限公司 时间:2019-06-04

浮顶石油储罐焊接站密封装置

      浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高,原因主要是密封不严,引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有:

a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免;

b.在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素,会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化;

c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、 刮蜡机构可能带来的高温引起的变形;

d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。

因此,密封装置的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发,确保安全操作有重要作用。

      为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足,国内新研制了“滚轮骨架密封”,它采用若干个圆弧线段密封骨架,通过转轴连接,使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。

      骨架端部装有滚轮,当浮顶上下移动时,滚轮就在罐壁上行走,并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。

三预防浮盘沉底的设计要求

      正常运营时,浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时,则会因快速收油而使浮盘淹没,沉底。

四防腐蚀措施

      原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水,当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时,对防腐的要求更高。虽然目前国 家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准,但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言,系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。

1.罐底外壁防腐

      罐底外壁除按常规做外防腐涂层外,宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》,采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法,该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。

值得重视的是,必须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极,罐体钢却成为阳极,从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。

2.罐底内壁防腐

      即使采用了涂层防腐,仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性,以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层不能使用导静电防腐涂料,因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解,失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极宜选用铝(Al)基合金阳极。

3.罐壁防腐

      罐壁防腐的重点是底部水层高度范围内,应对罐底内壁1m高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料,其他部位可采用油罐专用导静电涂料。

事故防范措施与建议

      一对石化企业而言要从上游装置加强平稳操作管理,重视下游储运系统的安全运行风险,严格装置各项指标控制,杜绝将氢气、轻烃等含轻组分产品退至储罐,影响储罐安全运行。

      二高度重视轻质油储罐的运行管理,建立轻质油罐定期检查腐蚀情况、检测可燃气体浓度的有效机制;对有氮封的轻质油罐投用前,需用氮气置换分析后方允许进油。

      三严格控制罐区内的检修施工作业,作业前须风险评估,对风险较大的储罐检修、项目改造、运行管线动火等作业应编制施工方案,并按方案实施具体作业。同时应避免清罐、脱水、采样、拆加在运行设施、拆加法兰盲板等作业与用火同处一个区域进行交叉作业。

      四务必重视罐区用火安全措施的落实工作,尤其要控制周边轻质油罐的收付油作业,防止大量可燃气在施工点附近排放,落实罐区脱水沟、含油污水系统的封堵,以及严禁同时进行在运行设施敞开式作业现场有物料释放的交叉作业。

      五石油储罐的防雷、防静电的设置严格规范设计要求进行,对防雷、防静电设施应定期进行检测,务必保证完好。

      六规范员工操作行为,加大安全检查与考核力度,消除违章操作。

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