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石油储罐焊接站

编辑:沈阳中蓝清洗有限公司 时间:2019-06-04

浮顶石油储罐焊接站密封装置

浮顶石油储密封圈的火灾发生频率较高,原因主要是密封不严,引起油气浓度偏高。更进一步的原因主要有:

a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免;

b.在储罐的操作过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等因素,会引起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变化;

c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、 刮蜡机构可能带来的高温引起的变形;

d.风力、介质进出储罐等因素使浮盘在罐内产生“漂移”。

因此,密封装置的可靠性和严密性如何,对减少储液蒸发,确保安全操作有重要作用。

为了进一步改进目前普遍采用的封闭装置存在的不足,国内新研制了“滚轮骨架密封”,它采用若干个圆弧线段密封骨架,通过转轴连接,使密封骨架象链条一样在弹簧力的作用下随着储罐改变形状。

骨架端部装有滚轮,当浮顶上下移动时,滚轮就在罐壁上行走,并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装置具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功能。

如何焊好管道焊缝的焊接?

焊丝保持如图2所示角度;每层焊接完毕,必须先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如图3所示,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。

特别应该注意,填充焊末层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明,为盖面焊控制熔宽提供参照。

如何焊好管道焊缝的焊接?

填充层焊道顺序

04盖面

盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格,无焊接缺陷,成型美观,是焊口的一道工序,也是关键工序。

斜45℃管口盖面焊,有突出的难点,外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷,焊道之间容易出现沟槽,必须采用适当的工艺方法

严格按工艺参数要求,采用直线稍加摆动运条,摆动幅度要适当,熔化两侧坡口边缘1.5mm~2mm为宜,采用摆动运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣产生;

施焊时宜要先排上道,再排下道,如图4所示,这样不仅可适当减少排焊道数,且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象,焊道之间过渡平缓,成型美观,利于提高焊缝质量和效率。

 

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