关于锅炉清洗分为锅炉锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)与锅炉物理清洗(高压水射流清洗)。其中锅炉锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)是新建锅炉运转前有必要施行的,另外也是锅炉运转一段时间后有必要施行的锅炉锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)是指采用一定的清洗工艺,通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽体系中的腐蚀产物、沉淀物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内外表清洁。新建机组基建阶段的锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化),是确保受热面清洁、提高机组发动汽水质量、减缓热力设备腐蚀和结垢、确保机组安全经济运转的重要技术保障措施。
《火力发电厂锅炉锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)(锅炉酸洗钝化)导则》(DL/T 794-2012)要求直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉,在投产前有必要进行锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)。锅炉化学清洗(酸洗钝化)的意图运转锅炉的锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)是避免受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施,一起也是提高锅炉热效率、改善机组水汽质量的有用措施之一。锅炉清洗能够除掉运转锅炉金属受热面上积累的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等,避免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全经济运转。由于锅炉高温高压的特色,其水汽体系的清洗要求十分严厉,DL/T794-2001《火力发电厂锅炉锅炉化学清洗(锅炉酸洗钝化)导则》对锅炉清洗单位的资质、清洗机遇、清洗工艺、清洗质量都做了明确要求。过热器、再热器存在体系复杂、原料特别、垢量大、垢质坚固等特色。我公司专业技术人员通过重复实验,运用共同的清洗配方和清洗工艺,有用地解决了过热器、再热器因结垢而引起的阻塞、爆管或蠕变、损坏等问题。锅炉化学清洗资质要求
锅炉化学清洗质量的查看
1 锅炉化学清洗的质量,应到达以下要求1.1被清洗的金属外表应清洁,基本上应无残留氧化物和焊渣,不出现二次浮锈,无点蚀,无显着金属粗晶分出,不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化膜。
1.2 腐蚀指示片均匀腐蚀速度应小于8g/m2.h,腐蚀总量小于80g/m2,除垢率不小于90%为合格,除垢率大于95%为优良。
1.3 固定设备上的阀门不该遭到损害。
2 锅炉割管及汽包查看
2.1 酸洗结束后,应及时对省煤器、水冷壁进行割管查看。
2.2 管样要带焊口,长度不小于250mm。割管不得用火焊。对管样内壁不得污染。
2.3 对汽包内进行查看。
3 锅炉化学清洗后沉渣收集和处理
3.1 对汽包、水冷壁下联箱的沉渣进行整理。
3.2对腐蚀试片进行称重、计算。
3.3 整理结束后,做好关闭前的查看工作。
清洗介质主要有:盐酸、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、EDTA等