关于锅炉清洗分为锅炉锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）与锅炉物理清洗（高压水射流清洗）。其中锅炉锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）是新建锅炉运转前有必要施行的，另外也是锅炉运转一段时间后有必要施行的锅炉锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）是指采用一定的清洗工艺，通过化学药剂的水溶液与锅炉水汽体系中的腐蚀产物、沉淀物和污染物发生化学反应而使锅炉受热面内外表清洁。新建机组基建阶段的锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化），是确保受热面清洁、提高机组发动汽水质量、减缓热力设备腐蚀和结垢、确保机组安全经济运转的重要技术保障措施。

     《火力发电厂锅炉锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）（锅炉酸洗钝化）导则》(DL/T 794-2012)要求直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前有必要进行锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）。锅炉化学清洗（酸洗钝化）的意图运转锅炉的锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）是避免受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，一起也是提高锅炉热效率、改善机组水汽质量的有用措施之一。锅炉清洗能够除掉运转锅炉金属受热面上积累的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，避免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全经济运转。由于锅炉高温高压的特色，其水汽体系的清洗要求十分严厉，DL/T794-2001《火力发电厂锅炉锅炉化学清洗（锅炉酸洗钝化）导则》对锅炉清洗单位的资质、清洗机遇、清洗工艺、清洗质量都做了明确要求。过热器、再热器存在体系复杂、原料特别、垢量大、垢质坚固等特色。我公司专业技术人员通过重复实验，运用共同的清洗配方和清洗工艺，有用地解决了过热器、再热器因结垢而引起的阻塞、爆管或蠕变、损坏等问题。锅炉化学清洗资质要求
      锅炉化学清洗质量的查看

1 锅炉化学清洗的质量，应到达以下要求1.1被清洗的金属外表应清洁，基本上应无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无显着金属粗晶分出，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化膜。

1.2 腐蚀指示片均匀腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量小于80g/m2，除垢率不小于90％为合格，除垢率大于95％为优良。

1.3 固定设备上的阀门不该遭到损害。

2 锅炉割管及汽包查看

2.1 酸洗结束后，应及时对省煤器、水冷壁进行割管查看。

2.2 管样要带焊口，长度不小于250mm。割管不得用火焊。对管样内壁不得污染。

2.3 对汽包内进行查看。

3 锅炉化学清洗后沉渣收集和处理

3.1 对汽包、水冷壁下联箱的沉渣进行整理。

3.2对腐蚀试片进行称重、计算。

3.3 整理结束后，做好关闭前的查看工作。

清洗介质主要有：盐酸、柠檬酸、羟基乙酸+甲酸、EDTA等