石油储罐焊接站：一储罐地基和基础

储罐工程地基勘测和罐基础设计是确保大型储罐安全运营非常基础的保证。凭据石化行业标准划定，必需在工程选址过程中进行工程地质勘测，针对普通地基、软土地基、山区地基和分外土地基，分别探明情况，提出相应的地基处理技巧。

同时还应作园地和地基的地震效应评价，避免建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响局限内。

常见的罐基础形式有环墙（梁）式、外环墙（梁）式和护坡式。应凭据地质条件进行选型。

罐基础必需具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，罐壁正下方基础组织的刚度应予加强，支持底板的基床应富于柔性以吸收焊接变形，宜布防水隔油层和漏油灯号管，地下水位与基础顶面之间的距离不得小于毛细水所能到达的高度（普通为2m）。

石油储罐焊接站：二浮顶储罐密封装配

浮顶储罐密封圈的火灾发生频率较高，缘故主要是密封不严，惹起油气浓度偏高。更进一步的缘故主要有：

a.大型储罐在施工中椭圆度、垂直度及局部凸凹度的偏差不可避免；

b.在储罐的操纵过程中介质、气候、温度以及储罐基础沉降等成分，会惹起储罐和浮顶的几何形状和尺寸的变更；

c.现有密封橡胶受阳光照射、风蚀、 刮蜡机构可能带来的高温惹起的变形；

d.风力、介质进出储罐等成分使浮盘在罐内发生“漂移”。

因此，密封装配的可靠性和精密性若何，对削减储液蒸发，确保安全操纵有紧张用途。

为了进一步改进当前普遍接纳的关闭装配存在的不及，国内非常新研制了“滚轮骨架密封”，它接纳几何个圆弧线段密封骨架，通过转轴连接，使密封骨架象链条同样在弹簧力的用途下随着储罐改变形状。

骨架端部装有滚轮，当浮顶高低挪动时，滚轮就在罐壁上行走，并保持密封骨架与罐壁距离不变。该装配具有防雨、刮蜡、双重密封等多种功效。

石油储罐焊接站：三防备浮盘沉底的设计要求

平常运营时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，非常终沉底。

石油储罐焊接站：四防侵蚀措施

原油储罐底部老是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。固然当前国度对储罐的防侵蚀设计还没有同一标准，但对于储量庞大、侵蚀性紧张的大型原油储罐而言，体系全面地设计并实施防腐的紧张性是不言而喻的。

1.罐底外壁防腐

罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考煤油自然气行业标准SY/T0088-95《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，接纳捐躯阳极或强迫电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。

值得重视的是，必需改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速侵蚀。宜改用锌或镁电极。

2.罐底内壁防腐

即使接纳了涂层防腐，仍应凭据情况考虑接纳捐躯阳极的须要性，以减轻涂层缺陷时的侵蚀。涂层绝不能使用导静电防腐涂料，因它与捐躯阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护用途。内壁的捐躯阳极宜选用铝(Al)基合金阳极。

3.罐壁防腐

罐壁防腐的重点是底部水层高度局限内，应对罐底内壁1m高接纳环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其余部位可接纳油罐专用导静电涂料。