新建锅炉在制造、运输、储存、安装等过程中，不可避免地会发生油污、铁锈、焊渣和泥砂等不同种类的污物及腐蚀产品，影响锅炉的安全运转。因水分子自身具有很强的氧化性，锅炉长时间运转会使锅炉水冷壁管管内形成细密坚固的水垢，影响锅炉水冷壁管的均匀受热，导致传热恶化，锅炉运转功率下降，甚至会发生水冷壁爆管现象，形成锅炉被逼停运。在锅炉停炉检修过程中，锅炉水冷壁管因焊接会发生铁锈、焊渣、油污等，锅炉投运时，会导致水、汽品质较差，影响锅炉的安全、稳定运转，更有或许形成汽轮机叶片点蚀。本文针对某冶炼余热锅炉停炉检修后，锅炉水冷壁管因焊接而形成管内壁发生很多铁锈、焊渣的状况，结合现在一些技术老练的工业锅炉化学清洗办法，制定了适合该单位的一套锅炉化学清洗方案。

清洗办法

1  水冲刷及体系试压检漏水力冲刷的意图是除掉被清洗体系内的松动沉积物，流速愈快愈好，冲刷至目测进水与出水的弄清度相近时完毕。向体系灌水，启动清洗循环泵使体系处于循环状况，用回液阀调理体系压力至0.8MPa，检查被清洗体系中的焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏现象，如有应及时进行处理。

2  碱洗脱脂脱脂是指除掉管壁内油污、防锈漆等尘垢。水冲刷完毕后体系在常温下坚持水循环，加入0.5%～0.8%浓度的NaOH、0.2%～0.5%浓度的Na3PO4、0.5%～1.0%浓度的NaSiO4混合药剂，待进回液浓度挨近且2 h内根本坚持不变时脱脂完毕，此过程大约需求12h。脱脂废液排入至中和池进一步处理。

3  碱洗后水冲刷为消除碱洗脱脂残留的脱脂液，使少量疏松杂质脱离管壁外表被带走，将脱脂液排尽后，用软化水进行冲刷，先以高位注满，低点排放，并不断翻开各排污点检测pH值和浊度，当体系出水及各排污点的pH值＜8时，体系注满软化水，循环1 h，一起监测各排污点和出水的pH值及弄清度。

4  酸洗水冲刷完毕后，调整体系处于低液位循环状况，先加入缓蚀剂，待缓蚀剂循环均匀后，再依次加入各酸洗药剂，各药剂浓度如表1所示。在酸洗过程中应严格控制酸浓度在4%～7%、铁离子浓度＜1 000 mg/L。在酸洗过程中守时取样分析，守时进行正、反向循环切换和排污。当体系内酸浓度、铁离子浓度在2 h内经测量不变，且监督管段内的尘垢完全除尽时，完毕酸洗。酸洗废液排入已装有脱脂废液的中和池中。

锅炉化学清洗前有必要对作业人员进行防酸、防碱腐蚀的训练，备好急救箱及药品。清洗过程中，作业人员有必要严格控制水流速度、pH值、缓蚀剂量、酸/碱/铁离子浓度，防止因任何一个环节控制不当导致酸洗不合格，受热面金属内壁外表呈现二次浮锈、点蚀现象。