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电厂锅炉化学清洗步骤!

编辑:沈阳中蓝清洗有限公司 时间:2021-11-10

    电厂锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行:

    1.水冲洗。水冲洗就是清洗系统在用化学药品清洗前,先用清水冲洗。水冲洗的目的,地新装锅炉来说,是为了除去锅炉内脱落的焊渣、氧化皮、铁锈和尘埃等;对运行锅炉来说,是为了除去其中被水冲洗掉的沉积物。水冲洗还可以对清洗系统的严密性进行一次检查。

    2.碱液清洗。碱液清洗的目的,对新安装锅炉,是为了除去在制造、安装过程中,管内涂覆的防锈剂和附着的抽污;对运行锅炉,是为了除去锅内附着的沉积物、硅化物等,为下一步酸洗创造条件。

    (1) 碱洗药品。碱洗使用的化学药品有:碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠以及表面活性剂(如洗衣粉——烷基磺酸盐)等。这些药品,常常是混合使用。一般采用的混合液为:

    Na3PO4            浓度为0.5~1.0%

    NaOh           浓度为0.5~1.0%

    表面活性剂      浓度为0.05%

    (2) 碱洗方法。碱洗按其清洗方式的不同,分为循环清洗和碱煮。

    ① 循环清洗。这种方法,就是在清洗系统中先充以除盐水进行循环,同时将除盐水加热到80~100℃,然后连续地、缓慢地向清洗溶液箱内加入已配制好的浓碱液,通过除盐水的不断循环,使碱液流入清洗系统,进行循环清洗。碱液在清洗系统中的循环流速应大于0.3米/秒,循环清洗时间为8~24小时。

    ② 碱煮。碱煮就是向锅炉加入碱液后,加热升压到10~20公斤/厘米2,并维持此压力4小时,然后进行排污,排污量为额定蒸发量的5~10%。再被水——升压——排污。如此反复进行,直至水中无油为止。碱煮时,当碱液浓度下降到开始浓度的时,应补加药品,使其再达到初始浓度。碱煮完毕后,待碱液温度降至70~80℃时,方可排掉废液。

    在碱煮过程中,氢氧化钠能与沉积物中的硅化物发生如下反应:

SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O

    生成的Na2SiO3是一种可溶性物质。因此,当锅炉内沉积物中含有硅化物较多时,应采用碱煮的方法。

    如果锅炉内沉积物中含铜较多,为了洗掉铜,防止酸洗时Cu2+对金属基体的腐蚀,可利用氨和铜离子形成稳定的络合离子的原理,达到除铜的目的。所以,在碱洗后还应进行氨洗。

    氨洗的工艺条件一般为:氨溶液浓度为1.5~3%,过硫酸铵溶液浓度为0.5~0.75%,氨洗的温度为35~70℃,清洗时间为5~6小时。

    氨洗后再用除盐水或软化水冲洗。

    3.酸洗

    (1) 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法,有以下两种:

    ① 在酸洗溶液箱内配好所需浓度的酸溶液。此法是将所需的酸和其它药品都加入到酸溶液箱内,用除盐水配制一定浓度的溶液,然后加热到规定温度,再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系统中。

    ② 边循环边加药。此法是在碱洗和水冲洗完毕后,用清水泵使留存锅炉内的除盐水在清洗系统内循环,并加热到所需温度,然后慢慢地向循环的除盐水中加入缓蚀剂,待循环均匀后,再加入清洗所用的酸。

    (2) 酸洗工艺。用盐酸清洗时,初始浓度为5~10%,高温度为70℃,循环酸洗流速在0.3~1.0米/秒之内,酸洗时间一般为6小时。

    柠檬酸酸洗时,初始浓度为2~4%,温度通常控制在90~98℃,循环酸洗流速为0.3~2米/秒的范围内,酸洗时间一般为3~4小时。

    氢氟酸酸洗时,初始浓度为1~1.5%,高温度为60℃,开路酸洗时酸洗流速应大于0.15米/秒,酸洗时间约为2~3小时。

    酸洗结束后,废液不能用放空的方法排除,应当用降盐水(或软化水)或氮气顶排,并及时进行清洗,防止酸洗后金属表面腐蚀。排放的废液应进行处理。

    4.漂洗

    (1) 漂洗的目的。盐酸或柠檬酸酸洗和水冲洗后,再用稀柠檬酸溶液进行一次冲洗,这种冲洗一般称为漂洗。

    漂洗的目的,是除去在酸洗和水洗后残留在清洗系统内的铁离子,以及冲洗金属表面可能产生的铁锈。漂洗后的金属表面很清洁。有利于下一步钝化处理。

    (2) 漂洗工艺。漂洗时,柠檬酸浓度为0.1~0.2%,也可以在漂洗液中加入若丁(浓度为0.05%)或其他缓蚀剂,用氨水调节pH值为3.5~4.0,溶液温度为70~80℃,循环冲洗时间为1.5~2.0小时。

    5.钝化。钝化就是用某些化学药品的水溶液对金属表面进行处理,使金属表面生成防腐蚀的保护膜。目前采用的钝化方法有三种:

    (1) 亚硝酸钠法。采用此法钝化时,亚硝酸钠(NaNO3)溶液的浓度为0.5~2.0%,并用氨水将其pH值调节为9~10,温度为60~90℃,清洗时间为6~10小时然后排掉废液,最后用除盐水冲洗,以免残留的亚硝酸钠在运行时引起锅炉腐蚀。这种方法能使钝化后的金属表面,形成致密的、银灰色的保护膜。

    (2) 联氨法。此法是用除盐水配成浓度为200~500毫克/升的联氨溶液,用氨调节其pH值为9.5~10左右,温度维持在90~160℃,在清洗系统内循环24~30小时。用这种方法处理后,金属表面通常生成棕红色或棕褐色的保护膜。

    钝化处理结束后,既可以将液体排掉,也可以将液体保留在设备中作为防腐剂。

    (3) 碱液法。此法是采用1~2%的Na3PO4或Na3PO4与NaOH混合液进行钝化,温度维护在70~90℃,在清洗系统中循环10~12小时,最后用除盐水冲洗,直到排出水的碱度和磷酸根与锅炉运行时所允许的标准相近为止。钝化后的金属表面产生黑色保护膜。这种膜的防腐性能不如前两种,因此,此法一般只用于中、低压汽包炉。

    以上就是电厂锅炉化学清洗的步骤了,希望能帮助到大家!

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