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板式换热器清洗

编辑:沈阳中蓝清洗有限公司 时间:2019-06-26

板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、运用寿命长、出资小、易于除垢、牢靠耐用等特色,近年来被广泛使用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食物等职业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。可是,因为板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交流),且其换热效率高,所以极易结垢。一起板式换热器内部流转孔径小,结垢后使内部通道截面变小乃至堵塞,构成板式换热器换热效率下降,然后影响出产的正常进行和设备的安全。因而,板式换热器应定时进行化学清洗,除掉尘垢,以确保板式换热器的高效换热和出产的正常进行。

板式换热器的简介

板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有必定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机结构等零部件组成。冷热介质经过相邻换热板片流经各自通道,中心经过一层薄换热板片进行换热,因而高效节能,换热系数高,运用安全牢靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵敏,调整修理便利。

板式换热器清洗前的预备

板式换热器的结垢剖析

板式换热器一般可分为:水-水交流和汽-水交流两种办法。水-水交流办法冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况根本相同;汽-水交流办法热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和尘垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分化溶解度下降而结晶沉积在传热片上,一般为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚固,难以铲除;尘垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸身及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易铲除。

板式换热器除垢清洗办法和清洗工艺的挑选

板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚固,和传热片结合结实,难以用物理办法铲除,所以挑选用化学清洗中的酸清洗办法除垢。依据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆开清洗和不拆开清洗两种办法。拆开清洗除垢比较完全,效果好,但劳作量大、工序杂乱,且简略构成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆开清洗除垢不够完全,但劳作量小、工序简略,且不简略构成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严峻、换热效率低下,乃至堵塞时,有必要采纳拆开清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可采纳不拆开清洗。

化学清洗时可采纳循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中参加适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀到达必定浓度后,封闭循环泵浸泡。为了确保清洗剂的浓度,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度一直保持在0·10~0·15mol/L安全有用的范围内,必要时需增加清洗剂。遇中午或晚上可采纳加清洗剂后浸泡清洗。

3 清洗剂的挑选

板式换热器的传热片资料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不锈钢资料需采用硝酸基清洗剂清洗。密封垫资料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些资料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。基于此,咱们采用河南省科学院动力研究所研制的不锈钢制品专用清洗剂(该清洗剂已经过河南省科学技术厅安排的技术鉴定),主要有硝酸、羟基乙酸、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特色,清洗浓度在0·10~0·15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均契合HG/T 2387-2007《工业设备化学清洗质量规范》的规定。

板式换热器的拆开清洗

拆开

先将板式换热器热介质的进出口阀门封闭,再将冷介质的进出口阀门封闭,排掉介质(一般为水或汽),用钢尺量出换热器传热片压缩的净尺度(两块儿压紧板内面间的间隔)并记录。均匀、对称地拆除换热器的夹紧螺栓,轻轻地将活动压紧板沿轨道推开,逐片拆下传热片(留意不要把密封胶垫扯断或扯掉),并按次序摆好。因为有的换热器采用几种纹理的传热片,所以必定要记清每种纹理的片数和组合次序。

拆开化学清洗

化学清洗循环回路的衔接

用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图1所示),将拆下的传热片按次序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),灌水后检查系统是否正常。

往清洗槽内灌水直至传热片被完全吞没。参加适量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度一直保持在0·10~0·15mol/L安全有用的范围内,并依据丈量数据增加清洗剂。清洗前期,反响比较剧烈,有很多泡沫出现,可喷洒消泡剂消泡,一起清洗液浓度下降较快,清洗液浓度可适当高一点儿。当清洗剂的浓度接连2h内不改变或改变量极小,一起观察到传热片外表水垢明显减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。

余垢铲除

化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢铲除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗进程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片笔直,应有必定夹角,以免将传热片损坏。一起还应留意传热片的次序和传热片上的密封垫的安全。

组装

除垢结束,依照拆开时传热片的叠加次序从固定压紧板开端,顺次将传热片沿轨道叠加(留意传热片上的密封胶垫不要掉落,若有掉落可用密封胶粘贴)。传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓顺次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则简略把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺度到达或略小于原来的尺度。

液压实验

板式换热器组装完应按GB 16409-1996《板式换热器》规范要求两边别离进行单侧液压实验,实验时应缓慢升压,到达规定的压力后,保压时刻为10~30min,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时刻不少于30min。

康复

液压实验安全后拆除衔接收,封闭各排污阀,先翻开冷介质的进出口阀门,再翻开热介质的进出口阀门即可。

板式换热器的不拆开清洗

不拆开化学清洗

化学清洗循环回路的衔接

先将板式换热器热介质的进出口阀门封闭,再将冷介质的进出口阀门封闭,排掉介质(一般为水或汽)。别离以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需增加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的次序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。

化学清洗工艺施行

往清洗槽内灌水检查系统循环正常后,参加适量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度一直保持在0·10~0·15mol/L安全有用的范围内,并依据丈量数据增加清洗剂。不拆开化学清洗或许需要时刻长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度接连2h不改变或改变量很小时,即可中止循环。

冲刷

化学清洗结束后,因为板式换热器内部流转孔径小,总有垢渣(特别是尘垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲刷掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充溢清水,用循环泵冲刷,废水排掉,再反复冲刷,不断接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。

中和、钝化处理

中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属外表上构成能抑制金属溶解进程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,致使它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。因为不拆开化学清洗要用到与板式换热器相衔接的几段管道,传热片为不锈钢原料不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁原料,清洗后外表的水垢和铁锈都被铲除,露出钢铁的本质,其处于十分生动的活化状况,极易锈蚀,因而需要进行中和、钝化处理,避免出现二次锈蚀。

中和处理

中和处理可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按0·5%的投加量运用,即1t水加中和药剂5kg,对循环系统内剩余的酸性清洗剂进行中和处理,使pH到达7循环中止。

钝化处理

中和处理后进行钝化处理,向循环系统内增加适量钝化预膜剂,循环均匀后使pH控制在8~9之间,钝化预膜剂的运用量按清洗剂循环水量核算, 1t水加钝化预膜剂10kg。

康复

钝化后拆除衔接收,封闭各排污阀,先翻开冷介质的进出口阀门,再翻开热介质的进出口阀门即可。

使用实例

板式换热器的这两种化学清洗办法经河南省科学院动力研究所屡次实践,不断完善,其工艺流程成熟、清洗周期短、尘垢清洗完全,具有经济、方便、令客户满意等优点。其间拆开清洗除垢率可到达95%以上,不拆开清洗尽管不能直观地观察到除垢率,但从板式换热器清洗前后进出水温度和进出水压力的改变可以看出清洗的效果。

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