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板式换热器清洗

板式换热器清洗
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        板式换热器用具有空中积小、投资少、换热效率高等特性,曾经逐步成为主流的换热设备。但由于板式换热器流通截面积小, 结垢后容易产生阻塞, 容易形成换热效率低。今天和大家说说板式换热器清洗中,结垢缘由和去除水垢的办法。

结垢的缘由剖析

1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质

钙盐类:在水中的主要构成有 Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是形成换热器结垢的主要成分。

镁盐:在水中的主要构成有 Mg(HCO3)2、MgCl2、

MgSO4 等。镁溶解在水中后, 在受热合成后生成 Mg(OH)2沉淀, 构成泥渣或水垢。

钠盐:主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。

NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;

Na2SO4 的含量过高会结盐, 影响平安运转;

水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会合成出 NaCO3、NaOH、CO3, 使金属晶粒受损。

2、 以胶体状态存在的杂质

铁化合物: 主要成分是 Fe2O3, 它会生成铁垢。

微生物:由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁衍的条件, 微生物将大量繁衍。循环水的温度较高时, 在水中投加磷酸盐等药剂, 正好是微生物的养料, 微生物的繁衍不但阻塞板片通道, 有时还会梗塞管路,还会使金属腐蚀。

污泥:冷却循环水中的污泥, 来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物, 逐步堆积在流速较低的换热器中。

粘垢:主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成, 常常附着在换热器壁面上。

板式换热器结垢的清洗方式

1、清洗剂的选择

清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有: 草酸、甲酸等。

无机酸主要有: 盐酸、硝酸等。

换热器材质为镍钛合金, 运用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀, 缩短换热器的运用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为 0.2%~0.3%的乌洛托平, 参加 0.15%~0.2%的苯胺和 0.05%~0.1%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗洁净后的设备在空气中可自行钝化。

经过重复实验发现, 选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中参加缓冲剂和外表 活性剂, 清洗效果更好, 并可降低清洗液对板片的腐蚀。经过对水垢样本的化学实验研讨标明, 发现甲酸能有效地肃清附在板片上的水垢, 同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、肃清水垢的根本原理

溶解作用: 酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发作反响, 生成易溶化合物, 使水垢溶解。

剥离作用: 酸溶液能溶解金属外表的氧化物, 毁坏与水垢的分离。使附着在金属氧化物外表的水垢剥离。并零落下来。

气掀作用: 酸溶液与碳酸盐水垢发作反响后, 产生大量的 CO2, CO2 气体在溢出过程中, 关于难溶或溶解较慢的水垢层, 具有一定的掀动力, 使水垢从换热器外表零落下来。

疏松作用: 由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解, 残留的水垢会变得疏松, 很容易被活动的酸溶液冲刷下来。

3、清洗水垢的工艺请求

酸洗温度: 提升酸洗温度有利于进步除垢效果。假如温渡过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀, 经过重复实验发现, 酸洗温度控制在 60℃为宜。

酸洗液浓度: 依据重复实验得出,酸洗液应按甲酸 81.0%、水 17.0%、缓冲剂1.2%、外表活性剂 0.8%的浓度配制, 清洗效果极佳。

酸洗办法及时间: 酸洗办法应以静态浸泡和动态循环相分离的办法停止。酸洗时间为先静态浸泡 2h, 然后动态循环 3 ̄4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度, 当相邻两次化验浓度差值低于 0.2%时, 即可以为酸洗反响完毕。

钝化处置: 酸洗完毕后, 板式换热器外表的水垢和金属氧化物绝大局部被溶摆脱落, 暴显露崭新的金属, 极易腐蚀, 因而在酸洗后, 对换热器板片停止钝化处置。

清洗水垢步骤和避免构造的措施

1、清洗水垢的步骤

冲冼: 酸洗前, 先对换热器停止开式冲洗, 这样既能进步酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。

将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。

酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4h。其间每隔0.5h 停止正反交替清洗。酸洗完毕后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。

碱洗 :酸洗完毕后,用 NaOH、Na3PO4, 软化水按一定的比例配制好, 应用动态循环的方式对换热器停止碱洗, 到达酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。

水洗: 碱洗完毕后,用清洁的软化水.重复对换热器停止冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣彻底冲洗洁净。

2、避免板式换热器结垢的措施

运转中严把水质关,必需对系统中的水和软化罐中的软化水停止严厉的水质化验,合格后才干注人管网。

新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 停止一段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以防止管网中杂质进入换热器。

 

 

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